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五轴联动加工中心的核心功能有哪些?

万博手机版max客户端|主页_欢迎您生产厂家 发布时间:2023年1月14日 [打印本页]

五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高的万博手机版max客户端|主页_欢迎您,它的诞生解决了叶轮、曲轴、螺旋桨等复杂曲面的加工。是一种以主轴为旋转运动轴线,通过工作台回转来带动刀具进行加工的机床。五轴联动加工中心可以实现工件、刀具、夹具在任意位置之间的高速自动交换,以实现高效率的加工作业。五轴联动加工中心是利用主轴在直线、圆周和回转三个方向上的作用完成零件的各种复杂零件或型面的制造,并可通过工作台或移动台在任意位置进行自动交换。而传统的数控机床都是采用了机械坐标主轴+固定导轨+X/Y两个轴实现三维空间的旋转运动,而五轴联动加工中心是将机械坐标主轴与X/Y两个自由度同时实现高精度回转,再通过X/Y两个轴实现多维空间的三维旋转。

五轴联动制造中心是将传统数控机床和五台高性能专用机床结合在一起,具有高精度、高柔性等特点。五轴联动加工中心由主机、床身主体组合而成;工作台上配置刀具,刀库与主轴构成一个整体;主轴采用高速电机驱动,转速可达10万转/分钟以上。

一、减少加工时间,提高加工精度。

1、机床主轴采用三自由度的高转速同步运动,具有大的轴向和径向变形,加工精度高

2、刀具轨迹为正弦曲线,加工精度高;

3、刀库采用双主轴配置,两个主轴转速差可达1000r/min以上,加工精度高;

4、加工精度为IT7级,最小刀具半径达到0.1mm。

5、自动换刀系统可以实现换刀过程中的动态补偿功能,有效防止了夹具与工件的干涉,提高了机床加工精度。

a.采用伺服电机驱动;伺服电机可以根据需要选择同步转速和步进参数;

b.采用五轴联动技术,在工件自动装夹时采用三个自由度进行高速运动;通过调节机床的各轴速度可以实现对工件进行自动夹紧和定位。

c.三个自由度:在一个工作台上实现三条刀具轨迹的运动,即直线运动、圆弧运动。

二、工作台上配置有多种类型的刀具组合,可以加工复杂的零件形状

5、在高速旋转的同时,刀具上会产生热变形及附加振动,导致加工质量降低。

6、另外,切削时由于进给量增大,在机床上会产生较大的切削力及振动;切削温度过高时也会使机床产生热变形和振动。

7、当发生热变形或振动时,需及时进行校正解决;

8、在采用高速切削时,由于刀具切削力及切削液等对刀面的冲击,会造成刀尖位置产生很大的振动;

9、如果刀具的磨损或损坏严重时,可能出现刀具断裂、刀具刃口破损或刀具被卡死而无法使用等情况。

10、当机床发生振动时,可能是由于工件在切削中存在干涉及机床存在问题引起的;也可能是机床在高速旋转过程中有故障造成的。

11、因此必须要对振动原因进行分析处理以及采用相应措施消除其影响

三、刀具可以根据工件要求调整到最适合工件加工位置,也可以根据实际情况选择最合适的刀具组合

采用高速主轴,加工中心的主轴转速可达10万转/分钟以上,最高加工精度达0.005mm,可以完成复杂型面的加工。采用五轴联动技术,对机床的结构和性能要求都很高,机床必须满足精度、刚性、刚度和速度等性能指标。

五轴联动加工中心的特点:可完成从粗到精的加工;自动换刀能力强;采用高精度主轴系统,主轴与工作台直接固定。

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